感應熱處理技術是一項高效、節(jié)能、環(huán)保的熱處理技術，符合現(xiàn)代工業(yè)生產的3S和3C標準（sure可靠、safe安全、saving節(jié)約及cool低溫、clean安靜），幾十年有了迅速的發(fā)展，特別是在汽車生產方面得到了廣泛應用。

　　與一般爐內整體加熱熱處理相比較，感應熱處理具有以下特點：

　　1.根據產品性能要求只對零件表面或局部加熱，實施表面或局部強化，因此是一種節(jié)能熱處理技術。

　　2.生產過程無污染，是清潔熱處理。

　　3.感應加熱時間短，速度快，有利于淬火組織的細化，獲得耐磨性、抗扭彎曲疲勞性能俱佳的強化效果。

　　4.感應淬火裝置可以方便安裝在流水生產線上，便于生產管理，減少了物流成本。

　　5.感應淬火生產線節(jié)拍快、效果高，能夠實現(xiàn)完全自動化。

　　我公司長期與國外一些著名的感應熱處理設備廠家（如美國Inductheat公司，日本電氣興業(yè)公司，意大利SAET公司，美國Fluxtrol公司等）保持技術交流和技術合作關系。公司產品履蓋國內眾多大中型企業(yè)及外資企業(yè)，包括一汽集團、上汽集團、東汽集團、寶鋼集團、三一集團、萬向集團、奇瑞汽車公司、龍工集團、卡特彼勒、德爾福、一拖集團等，并與徐工集團羅特愛德長期建立了合作關系，近年還先后出口到日本、意大利、泰國、澳大利亞、巴西、約旦、臺灣、印尼等國家（地區(qū)）。

　　感應熱處理技術在汽車工業(yè)中主要應用在銷軸類零件、凸輪軸、減震器桿、變速叉軸、半軸、曲軸、轉向節(jié)、鐘形殼內腔等加工生產線。下面介紹幾種我公司自主研發(fā)和生產的典型汽車零件感應淬火設備：

　　一、全自動曲軸淬火機床

　　該設備采用功率分配、獨立懸掛、緩沖進給、旋轉準停等新技術工作時只要將曲軸放在機床的上料位，設備自動完成全部淬火加工，不需要人為干涉，可以準確、可靠、高效的完成曲軸淬火。

　　二、凸輪桃片淬火機床：該設備采用轉盤式結構，轉盤上設置多個工位。機床能夠自動上、下料，進行各種淬火動作時不需人工干預，自動完成。淬火工位和回火工位感應器可實現(xiàn)快速換型。

　　三、輪轂軸承雙工位淬火設備

　　機床控制系統(tǒng)采用西門子數控系統(tǒng)可存儲大量淬火程序，以備用戶隨時調用，兩個工位相對獨立互不影響。機床具備手動和自動功能，手動和自動操作互鎖。電源采用IGBT晶體管為逆變器件其頻率范圍可覆蓋中頻及超音頻，無需對電源機型做任何調整。即能在額定范圍內任一頻率下工作，可以滿足多種工藝要求，因此它既可適應大批量自動化作業(yè)，又能適應小批量多品種生產。具有效率高、體積小、傳輸距離長、負載匹配簡單，壽命長等特點。

　　四、TJ/CVJ雙塔數控淬火機床

　　此設備采用雙塔雙工位形式，人工上下料，雙工位交替淬火處理，具有生產節(jié)拍快、淬應層深穩(wěn)定、可靠性好等優(yōu)點。設備開機預熱時間短，兩個工位各設置一個控制柜，每個控制柜內各設置一臺伺服數控系統(tǒng)分別控制各工位時序動作。機床控制柜進行密封處理，加裝有電控箱用空調，能夠進行溫度濕度調節(jié)。

　　五、CVJ/TJ感應淬火自動線

　　整套設備為自動線形式，前端人工上料，送料、淬火所需各種動作及下料自動完成。對CVJ/TJ內腔淬火時，夾持尾桿（自動完成），口朝下，工件升降連續(xù)掃描/同時加熱淬火，外部帶輔助噴液，工件淬火時旋轉/不旋轉；加工尾桿時，口朝下，工件升降連續(xù)掃描/同時加熱淬火，工件淬火時旋轉。

　　電源采用全數字化控制技術，模塊化安裝結構，實現(xiàn)整流、逆變、檢測和顯示的全數字化控制，具有響應速度快、控制精度高、適應能力強和系統(tǒng)穩(wěn)定可靠等優(yōu)點；

　　六、中間軸雙塔四軸感應淬火設備

　　機床為雙塔四軸型，雙塔動作交叉完成，兩個淬火工位均可以獨立設置運動及各種感應加熱參數，具有連續(xù)淬火、同時淬火等加工方式，淬火時均采用工件移動方式。

　　七、淬火質量監(jiān)控系統(tǒng)

　　我公司所生產的所有設備均安裝有淬火質量監(jiān)控系統(tǒng)，其具有設備監(jiān)控、故障診斷、參數記錄及零件返修等功能?？蓪崟r監(jiān)視并上傳現(xiàn)場數據并且可以做到數據可追溯。對淬火液、冷卻水的溫度、壓力、流量通過傳感器進行顯示、控制和報警。通過信號采集，處理、反饋對電源輸出的能量（即千瓦秒）、電壓、電流及工況進行監(jiān)視和控制，判別淬火零件是否合格。全面記錄、存儲各個零件淬火工藝參數，即生產數據（生產時間、生產班次、數量等）以備查詢或打印。

　　隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車零部件需求量急劇增加。為我們提供更大的發(fā)展空間。同時，我們緊抓契機，針對汽車用戶對設備高精度、高質量及高工藝適應性等要求。我們在淬火機床的數控技術、計算機及精密機械傳動技術的應用，電源方面的高質量、高可靠性的功率元器件的開發(fā)、精密感應器的制造等方面取得重大突破。

　　目前，我司加工生產的輪轂軸承雙工位淬火設備具有效率高、體積小、傳輸距離長、負載匹配簡單，壽命長等特點。在業(yè)內具有很好的聲譽，訂貨量暫居首位。

　　國內首臺凸輪桃片淬火機床由我司研制和生產并交付用戶。第二臺凸輪桃片自動淬火生產線正在制作中。

　　我司制作的TJ/CVJ雙塔數控淬火機床具有生產節(jié)拍快、淬應層深穩(wěn)定、可靠性好、外觀適應性等優(yōu)點。

　　總而言之，我司的技術方面相對同行業(yè)來說，功能先進，性價比也比同行業(yè)高，質量有保證。我司的售后也是充分本著'想用戶之所想，急用戶之所急'的原則，讓用戶完全沒有后顧之憂。合作過程中，我們和用戶相互信賴、互利共贏，共同開拓新局面，提升市場綜合競爭力?？靵砑尤氲缴A感應輻射的熱處理感應圈中吧！在這里您總能感受到思維靈動的脈搏，總能收獲不期而遇的驚喜，不要再猶豫了，我們等待您的加入哦。