發(fā)動機氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈摩擦，因此，缸套表面應有較高的硬度；缸套還承受者交變的負荷，所以在硬的表層下應有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應淬火工藝。采用感應淬火的優(yōu)點是：①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。

氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴格的要求。鑄件硬度為170~241HBW,缸套淬火硬度一般要求≥43HRC,硬化層深度為1.5~2.5mm,硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm,下端≤25mm等。

（1)感應淬火 根據(jù)硬化層深度，可選用超音頻或中頻8kHz的電源；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為125mm、高度為292mm的缸套，選用160~200kW功率即可。當采用雙工位交替工作的淬火機時，生產(chǎn)率可達90件／h.掃描淬火時，加熱溫度與時間對淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6~7mm/s,即每質(zhì)點的加熱時間為3s左右（有效圈寬度為20mm),加熱溫度為900℃左右，能得到較好的淬火結果（細針狀馬氏體與托氏體組織）。

（2)回火 氣缸套的回火采用工頻回火機。三工位工頻回火機一次可進行3件缸套回火，旋轉(zhuǎn)工作臺上以3個為一列對稱地布置著6個缸套，工作臺可以往復回轉(zhuǎn)180°.當?shù)谝涣?/span>3個缸套在進行工頻回火時（回火溫度一般在200~220℃,回火時間一般在40s左右），另一列的3個空位上可以裝上待回火缸套。當?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷?，工頻回火線圈自動上升，工作臺回轉(zhuǎn)180°,線圈下降，開始進行第二列3個缸套的回火。工頻缸套回火感應器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機90件／h的生產(chǎn)率，達180件／h,可以配套進行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線上。