鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火過程質(zhì)量控制有哪些內(nèi)
（ 1 ）感應(yīng)器的設(shè)計(jì)與選用
感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。
（ 2 ）感應(yīng)器的檢查
對(duì)冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，對(duì)感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)加以確認(rèn)；還要對(duì)冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理，并確認(rèn)夾具能正常動(dòng)作。感應(yīng)器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。
（ 3 ）工件的裝夾
裝夾時(shí)需嚴(yán)格保持工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置正確，特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對(duì)均勻。避免因?yàn)楣ぜ木植考訜嵋鸬呐蛎?、畸變?dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。
（ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻
根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗(yàn)結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗(yàn)確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間。必要時(shí)為控制工件畸變也可采用加壓淬火。
（ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻
回火加熱與冷卻時(shí)，確認(rèn)加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應(yīng)當(dāng)在淬火后及時(shí)回火，也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。
（ 6 ）感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理
熱處理后對(duì)需校直的工件應(yīng)當(dāng)確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機(jī)械加工與使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。
（ 7 ）記錄
應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對(duì)處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管，以便備用。
2019-04-17
