我公司召開2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵會議。張總經(jīng)理首先總結(jié)了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長王健對公司開展積分制管理工作以來的情況進行了回顧，并對積分制管理工作表現(xiàn)好的中層和員工進行了獎勵。最后全員參與了快樂積分抽獎活動。

2019-02-02

如何解決感應淬火件的局部燒熔問題

感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進行預防，避免其產(chǎn)生。 （ 1 ）感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產(chǎn)生短路、表面燒熔，預防措施如下： 1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆陶瓷層，現(xiàn)在則改進為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等， 2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。 3 ）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產(chǎn)生振動而改變間隙等。 4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 ）安裝接地故障斷流器?，F(xiàn)代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時，能在 16ms 內(nèi)自動斷開。 （ 2 ）鑄件缺陷   鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電源局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。 （ 3 ）改進工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 （ 4 ）改進有效圈設計    如局部放大間隙，局部裝背向?qū)Т朋w，屏蔽板等。

2019-01-23

如何測量感應淬火件的淬硬層深度？

感應淬火件的淬硬層深度按 GB/T5617-2005 的規(guī)定，用測量零件斷面硬度的方法來確定，即用維氏硬度計（ 9.8N 載荷）從零件表面開始測量硬度直到 0.8 倍硬度下限值（ HV MS ）處的距離，作為有效硬度層深度（ D s ），可用下式表示：                     HV HL =0.8HV MS         式中   HV MS ------- 零件要求的硬度下限值（最小硬度值）；         HV HL-------------- 極限硬度值。    用硬度法測量有效硬度層與我們過去用的金相法測量硬度層深度是有原則區(qū)別的。前者是根據(jù)零件技術(shù)要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于 50% （面積分數(shù)）馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。

2019-01-09

感應器的絕緣測試有什么作用？

  現(xiàn)代化的感應器常由幾十個零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側(cè)板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設計上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會產(chǎn)生短路等故障。因此，感應器制造后應進行絕緣性檢測。根據(jù)不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數(shù)十 V ）的感應器可用萬能表檢測，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02

迎新年 我公司工會舉辦員工登山活動

為活躍員工文化生活，迎接2019年的到來，公司工會于 2018 年 12 月 29 日下午，組織全體員工參加了“迎 2019 年元旦冬季登山活動”。

2019-01-02

簡訊

  2018年12月22日，全國熱處理學會常務副理事長徐躍明、秘書長李俏等到我公司視察指導工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導陪同。

2018-12-24

感應淬火件的裂紋檢查

感應淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法： 1 ）肉眼觀察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 ）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現(xiàn)細小的淬火裂紋。 3 ）著色法探傷。其機理是將具有較強毛細管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬 15min 以上，然后用蒸餾水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來了。 現(xiàn)在已有標準的著色探傷劑產(chǎn)品供應，常用通用型著色劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗在試件上，保持濕潤狀態(tài) 10-15min ；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④噴灑顯像液，待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著色，根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 ）磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查，能發(fā)現(xiàn)極微細的淬火裂紋。 5 ）金相顯微鏡下，能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應淬火有哪幾種工藝方法？

曲軸頸感應淬火有以下四種淬火工藝： 1 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開合型感應器套在需加熱的軸頸上加熱，并進行噴液淬火。后來，又研制出半自動曲軸淬火機床，進行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點是勞動強度低，缺點是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點處淬硬層寬，下止點淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 ）曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)感應器，在半自動或全自動或全自動曲軸淬火機床上進行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過功率脈動等技術(shù)達到一致，最大優(yōu)點是能進行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點是加熱時間短，一個軸頸加熱時間在 4s 左右，設備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小，感應器壽命長等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 ）曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點是加熱效率高，時間短。目前，只應用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。

2018-12-17

鋼件感應淬火后如何進行金相檢驗？

鋼件感應淬火后應按 JB/T9204-2008 《鋼件感應淬火金相檢驗》進行金相檢驗。 1 ）鋼件經(jīng)淬火、低溫回火（≤ 200 ℃）后，在鋼件感應淬火區(qū)的中部或技術(shù)條件規(guī)定部位截取金相試樣。 2 ）金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分數(shù)為 2%-5% 硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示清晰的硬化層為止。 3 ）按照表 1-1 所示顯微組織分級說明及 JB/T9204-2008 中的顯微組織分級圖進行金相組織評定。圖樣規(guī)定硬度下限高于或等于 55HRC 時， 3-7 級為合格；圖樣規(guī)定硬度下限低于 55HRC 時， 3-9 級為合格。 表 1-1   鋼件感應淬火后顯微組織分級說明

2018-12-07