感應(yīng)器的絕緣測(cè)試有什么作用？

  現(xiàn)代化的感應(yīng)器常由幾十個(gè)零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側(cè)板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設(shè)計(jì)上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會(huì)產(chǎn)生短路等故障。因此，感應(yīng)器制造后應(yīng)進(jìn)行絕緣性檢測(cè)。根據(jù)不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當(dāng)一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數(shù)十 V ）的感應(yīng)器可用萬(wàn)能表檢測(cè)，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02

迎新年 我公司工會(huì)舉辦員工登山活動(dòng)

為活躍員工文化生活，迎接2019年的到來(lái)，公司工會(huì)于 2018 年 12 月 29 日下午，組織全體員工參加了“迎 2019 年元旦冬季登山活動(dòng)”。

2019-01-02

簡(jiǎn)訊

  2018年12月22日，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)徐躍明、秘書長(zhǎng)李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

簡(jiǎn)訊

  2018年12月22日，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)徐躍明、秘書長(zhǎng)李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法： 1 ）肉眼觀察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 ）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現(xiàn)細(xì)小的淬火裂紋。 3 ）著色法探傷。其機(jī)理是將具有較強(qiáng)毛細(xì)管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬 15min 以上，然后用蒸餾水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來(lái)了。 現(xiàn)在已有標(biāo)準(zhǔn)的著色探傷劑產(chǎn)品供應(yīng)，常用通用型著色劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗(yàn)在試件上，保持濕潤(rùn)狀態(tài) 10-15min ；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④噴灑顯像液，待顯像液干燥后便在檢驗(yàn)表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著色，根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 ）磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查，能發(fā)現(xiàn)極微細(xì)的淬火裂紋。 5 ）金相顯微鏡下，能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細(xì)，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細(xì)小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法？

曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝： 1 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 ）曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)感應(yīng)器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過功率脈動(dòng)等技術(shù)達(dá)到一致，最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度，是目前應(yīng)用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在 4s 左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小，感應(yīng)器壽命長(zhǎng)等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 ）曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，時(shí)間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。

2018-12-17

鋼件感應(yīng)淬火后如何進(jìn)行金相檢驗(yàn)？

鋼件感應(yīng)淬火后應(yīng)按 JB/T9204-2008 《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 1 ）鋼件經(jīng)淬火、低溫回火（≤ 200 ℃）后，在鋼件感應(yīng)淬火區(qū)的中部或技術(shù)條件規(guī)定部位截取金相試樣。 2 ）金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分?jǐn)?shù)為 2%-5% 硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示清晰的硬化層為止。 3 ）按照表 1-1 所示顯微組織分級(jí)說明及 JB/T9204-2008 中的顯微組織分級(jí)圖進(jìn)行金相組織評(píng)定。圖樣規(guī)定硬度下限高于或等于 55HRC 時(shí)， 3-7 級(jí)為合格；圖樣規(guī)定硬度下限低于 55HRC 時(shí)， 3-9 級(jí)為合格。 表 1-1   鋼件感應(yīng)淬火后顯微組織分級(jí)說明

2018-12-07

感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整包括哪些內(nèi)容？

感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整是在淬火機(jī)床、工藝裝備調(diào)整完成后進(jìn)行的，它包括： （ 1 ）電規(guī)范調(diào)整       調(diào)出淬火所需功率，并使高、中頻電源設(shè)備不過載，處在良好的工作狀態(tài)下。 （ 2 ）熱處理規(guī)范調(diào)整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調(diào)整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預(yù)冷時(shí)間的調(diào)整。 3 ）自回火溫度、時(shí)間或感應(yīng)回火、爐中回火溫度、時(shí)間的調(diào)整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調(diào)整。 5 ）零件與感應(yīng)器相對(duì)位置的調(diào)整。 以上內(nèi)容一般在感應(yīng)熱處理工藝卡中通過參數(shù)反映。

2018-11-26

感應(yīng)淬火件的變形檢查

感應(yīng)淬火件的變形檢驗(yàn)根據(jù)零件而異。一般圓柱細(xì)長(zhǎng)件、曲軸、凸輪軸軸頸，淬火后還有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲軸主軸頸，每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正，再磨削，此時(shí)，允許零件擺差可大一些。對(duì)圓角淬火的曲軸，由于一般不允許淬火后進(jìn)行矯直，此時(shí)，其變形要求就高，如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ，超差后，軸頸就磨不出來(lái)了（局部出現(xiàn)未磨區(qū)）。   變形是一個(gè)非常復(fù)雜的問題，它既與該淬火材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān)，也受淬火前機(jī)加工應(yīng)力情況影響，更與感應(yīng)淬火時(shí)的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的，各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低，淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低，能減少變形。 檢測(cè)變形主要有百分表，用于軸類，測(cè)量擺差（跳動(dòng)）；專用的傳感器，用于滾珠絲杠，檢查伸長(zhǎng)量；專用測(cè)內(nèi)圓周周長(zhǎng)的周長(zhǎng)儀，用以測(cè)飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮；還有測(cè)量履帶板銷彎曲變形的滾動(dòng)斜板，能滾過此檢驗(yàn)板的為變形合格，通不過的為變形超差等。對(duì)齒輪，一般測(cè)量公法線長(zhǎng)度，在專用齒輪檢測(cè)儀上測(cè)一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等；外花鍵則用專用環(huán)規(guī)，內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板，齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測(cè)項(xiàng)目之一，通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16