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新聞·資訊

傳遞熱感應行業(yè)價值咨詢

全國感應熱處理會議暨沈慶通先生從業(yè)67周

      8月24日上午,由中國機械工程學會熱處理分會主辦,洛陽升華感應加熱股份有限公司,河南省熱處理學會,全國感應熱處理技術委員會,全國熱處理標準化技術委員會協(xié)辦的"全國感應熱處理會議暨沈慶通先生從業(yè)67周年技術交流會"在洛陽勝利召開。來自國內熱處理行業(yè)的專家學者和企業(yè)代表參加了本次會議。參加本次會議的主要嘉賓及企業(yè)有:感應熱處理泰斗教授級***工程師沈慶通;全國熱處理學會常務理事、河南科技大學副校長宋克興;全國熱處理學會理事長徐躍明;全國熱處理學會秘書長、北京機電研究所李俏;河南省熱處理學會理事長、河南科技大學教授文九巴;和遠道而來的臺灣金屬熱處理學會秘書長吳中春教授,以及洛陽升華,應達工業(yè),電氣興業(yè)株式會社,易孚迪等國內知名企業(yè)的代表。會議由全國熱處理學會常務理事,感應熱處理技術委員會主任委員,中國兵器工業(yè)標準化研究所孟沖云主持。      會議由全國熱處理學會常務理事、河南科技大學副校長宋克興致歡迎詞,作為東道主,他表示對全國各地的行業(yè)專家,及企業(yè)代表來洛陽參加本次會議表示衷心的感謝,同時介紹了洛陽的文化底蘊,工業(yè)發(fā)展和感應熱處理在洛陽的生根發(fā)芽壯大的過程,同時介紹了河南科技大學的發(fā)展和對熱處理行業(yè)提供的技術支持。      會議由全國熱處理學會理事長徐躍明致詞,作為本次的主辦方,他表示對本次大會的東道主:洛陽升華感應加熱股份有限公司,河南省熱處理協(xié)會和河南科技大學表示感謝。他介紹了全國感應加熱學術交流會的成立背景,發(fā)展歷程,以及取得的成績,同時對感應熱處理未來的發(fā)展做出了期望。      在此預祝本次會議圓滿結束,與會代表收獲滿滿!

2019-08-24

淬火機床常用的數控系統(tǒng)有哪些?

目前國內外數控系統(tǒng)品種繁多,用途不盡相同,適合淬火機床特點的數控系統(tǒng)有如下幾種: ( 1 )國產經濟型數控系統(tǒng)      這種系統(tǒng)編程簡單易學,操作方便,價格低廉,在中、低檔數控通用淬火機床上應用。但是,該系統(tǒng)應用在通用淬火機床上存在一些問題:一是系統(tǒng)輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的,特別是輸入接口相對較少;二是在執(zhí)行相鄰兩條指令時,其間有 0.4S 間隔時間,不能做到加熱結束后立即噴液(對小型工件一般要求加熱后立即噴液);三是選用雙坐標數控系統(tǒng)一個用于升降、一個用于旋轉(分度)時,雙坐標同時連續(xù)運動時會相互影響,所以要將這種經濟型數控系統(tǒng)用于淬火機床需進行必要的改造。 ( 2 )國外經濟型數控系統(tǒng)    國外的經濟型數控系統(tǒng)有多鐘品牌,多種型號,其中以 Siemense802 系列常用。這種系統(tǒng)具有功能完善、性能良好、穩(wěn)定可靠、精度高、儲存程序量大等特點,但價格偏高、維修成本高。 ( 3 )工業(yè)控制計算機控制系統(tǒng)     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件(如 586 、 Pentium Ⅲ)與軟件(如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 )資源融合最新控制理論及網絡技術,實現更為復雜的控制和更強的軟件功能。

2019-06-28

如何提高導磁體的使用壽命?

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此,要提高導磁體的壽命,除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外,如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 )對硅鋼片而言,疊片的厚度必須正確選擇。   2 )對可加工導磁體而言,不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性,必須正確選擇牌號。   3 )導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵,此點常為眾多使用者所忽略,因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層,因此,硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層,其厚度常小于 0.3mm ,因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走,使導磁體不致過熱。據此,導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能(熱導率,膨脹系數,粘度等)亦受到重視,此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ,膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑,耐溫可達 205 ℃,其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 )采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片,可加工導磁體兼作噴液器等,還可以在不影響加熱件溫度情況下,對導磁體滴水散熱等。   5 )阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜,可加工導磁體經切削加工后,進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能,鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些?

( 1 )提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調質的,感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 ( 2 )提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度,例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下,疲勞試驗 200 萬次,仍然完好無損,而原來調質工藝,半軸的疲勞壽命不到 30 萬次;又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火,后改用 45 鋼感應淬火,零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上;曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍;有些產品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 ( 3 )減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻( SDF )齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素,節(jié)省了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節(jié)能;感應淬火可實現自動化在線生產,這樣節(jié)省了勞動力;無油污、無有害氣體排放,更加保護環(huán)境。 ( 5 )取代深層滲碳            深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳,取得了很好的效果。

2019-04-29

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